鐵基粉末冶金齒輪是一種能傳遞運動驅動力的機械設備和電子設備。齒輪在傳動中的應用很早就出現了。
從齒壓角度看，小齒壓錐齒輪的軸承載荷小;齒壓角大的齒輪軸承，負載力大，同樣的傳動距離，只有在特殊情況下，滾子軸承的負載才會放大。標準化齒輪齒高一般用于標準齒高。變位齒輪在各種機械設備中有許多優點。
那么如何提高鐵基粉末冶金傳動齒輪的抗壓強度?首先，提高了鐵基粉末冶金傳動齒輪的硬度。
1.對于高韌性鐵基粉末冶金傳動齒輪產品，應具有較高的致密度，應選擇預燃-再燃-熱處理工藝。
2.在原料中添加2%-3%的鎳和2%的銅可以明顯提高煅燒原料的延展性，并影響抗壓強度。
3.低碳環保成分可以保證產品在熱處理過程中具有較高的表面強度和耐磨性，芯部的低碳環?？梢允巩a品具有更好的抗沖擊性能。
4.與滲碳淬火相比，碳氮共滲產品耐磨性好，低碳碳氮共滲環境溫度保證了心部的抗壓強度，減少了零件的熱處理變形。
二是鐵基粉末冶金傳動齒輪的強度特性
1.鐵基粉末冶金毛坯的硬度會高10%左右。
2.滾動軸承扭矩可達14NM，溫壓件扭矩可達20NM。如果FD0405是溫壓的，可以達到25NM。因此，在技術專業鐵基粉末冶金設計方案允許實踐的情況下，整套傳動齒輪的柔軟度仍可提高到30-40%。
鐵基粉末冶金傳動齒輪精度的關鍵是原材料的膨脹系數和壓鑄模具的精度。齒輪孔徑小于50.國產模殼一般在8-9級以上，進口模殼在7-8級以下。如果是錐齒輪，可以更新一檔。鐵基粉末冶金傳動齒輪的主要特點是生產的齒輪種類多，一致性好。
鐵基粉末冶金傳動齒輪作為發動機中常用的鐵基粉末冶金傳動齒輪，無需其他后處理工藝，完全可以滿足傳動齒輪精度要求，合理提高生產效率。
